Конструкция плоской кровли
К основным конструктивным элементам крыш относятся несущие конструкции, пароизоляция, теплоизоляция и кровля.
Кровля – верхний элемент крыши из водонепроницаемых материалов, защищающий здание от атмосферных осадков.
Защитный слой – элемент кровли, предохраняющий кровельный ковер от механических повреждений, воздействия солнечной радиации. Теплоизоляция служит для защиты здания от холода и перегрева на солнце.
Теплоизоляция бывает монолитной, сборной и из сыпучих материалов.
Монолитную теплоизоляцию выполняют из легких бетонных смесей, сборную – из плит заводского изготовления. Такие плиты выпускают из легких ячеистых бетонов, пенопластов на основе пенополиуретана, пенополистирола и т. д. Теплоизоляцию из сыпучих материалов устраивают из керамзита, перлита и др.
Такую теплоизоляцию применяют при отсутствии сборных утеплителей, а также в комплексных панелях заводского изготовления.
Пароизоляция защищает утеплитель от увлажнения проникающими из помещения водяными парами.
Ее устраивают под теплоизоляцию, наклеивая на несущие конструкции. Пароизоляция бывает окрасочной или оклеечной в один или два слоя в зависимости от степени влажности воздуха в помещении.
Необходимость правильного сочетания всех функциональных технологических составляющих кровельной системы постепенно становится азбукой и для строителей, и для заказчиков.
Конструктивно плоская крыша состоит из несущей плиты, на которую уложены слои паро- и теплоизолирующих материалов.
Для защиты от атмосферных осадков укладывается гидроизоляционный ковер на основе рулонных кровельных материалов.
При устройстве так называемого нетрадиционного (укладываемого по гидроизоляционному покрытию слоя теплоизоляции) применяются теплоизоляционные материалы, не впитывающие воду.
Теплоизоляционный слой (так называемая «холодная» кровля) может также отсутствовать.
Современные крыши – это, прежде всего, новые материалы и технические решения, улучшающие такие показатели, как надежность, долговечность и эстетический вид.
Выбор материалов кровельной системы должен быть основан на принципе согласования сроков службы всех составляющих. Главным экономическим показателем при выборе кровельного материала является не стоимость за единицу площади конкретного кровельного покрытия, а стоимость всей кровельной системы при заданных сроке службы и эксплуатационных характеристиках.
Надежность и долговечность крыши обеспечивается также правильным выполнением работ по монтажу (обустройству) всей кровельной системы.
Принципы выбора кровельных материалов
Выбирая кровельный материал, проектировщик и архитектор должны четко представлять себе назначение здания (жилое, общественное, вспомагательное, промышленное и т. п.), желаемую долговечность самого здания и кровельного покрытия, а также конфигурацию крыши, диктуемую эстетическими и утилитарными (например, желанием иметь дополнительную площадь) соображениями. Критериями для выбора конкретного кровельного материала будут:
– соответствие материала конфигурации крыши;
– соответствие долговечности материала планируемой долговечности кровли, и здания в целом;
– соответствие материала эстетическим требованиям;
– соответствие материала экономическим возможностям застройщика.
В этом аспекте оценивается стоимость материала, трудоемкость его укладки и сложность конструкции кровли: стропила, обрешетка, длительность и трудоемкость ремонтных работ.
Предложения украинского рынка
Сегодня на украинском рынке представлены различные рулонные кровельные материалы, которые в соответствии с классификацией, принятой в ДСТУ Б В.2.7-101-2000 делятся:
– по назначению (кровельные, гидроизоляционные, пароизоляционные);
– по структуре полотна (основные и безосновные);
– по виду основы (на картонной, стекловолокнистой основе и на основе из полимерных волокон);
– по виду покровного состава (битумные, полимерно-битумные и полимерные).
Широкое распространение с 30-х годов и до настоящего времени в нашей стране имеют рулонные материалы, среди которых «патриархами» являются пергамин, рубероид и толь.
В основе этих материалов лежит картон. Если он пропитан только легкоплавким битумом, это – пергамин; в случае, если пропитанный картон покрывают с двух сторон тугоплавким битумом и посыпают минеральной крошкой (песок, слюда), это – рубероид.
Ширина рулонов этих материалов 1 м, длина 10-20 м.
Толь выпускается в двух модификациях: толь беспокровный – аналог пергамина и толь покровный – аналог рубероида, но в качестве пропитывающего и покровного материала используется деготь.
Из-за быстрой деградации дегтя на свету и в результате малой долговечности толя, его чаще используют как гидроизоляционный материал.
Основное требование к рулонным кровельным материалам – водонепроницаемость, которая сохраняется только при условии отсутствия трещин и разрывов.
Поэтому с учетом условий работы материала на кровле (широкий диапазон температур и УФ-облучение) и необходимости обеспечения пластичности материала во время его укладки (размотка и приклейка рулонов) важнейшими показателями качества рулонных материалов будут:
– гибкость (оценивается по минимальной температуре, при которой отсутствуют трещины при загибе полоски материала на стержне с определенным радиусом);
– теплостойкость;
– прочность на разрыв (оценивается по усилию для разрыва полоски материала шириной 5 см).
Широкое распространение пергамина и рубероида объясняется их технологичностью: они отличаются простотой изготовления материала и устройства кровли в широком диапазоне углов уклона и конструкций крыши по самым разнообразным основаниям.
Такие материалы используют на крышах с малым уклоном по бетонному или другому «сплошному» основанию.
Традиционное кровельное покрытие имеет вид многослойного (три-пять слоев) ковра из пергамина или подкладочного рубероида (нижние слои) и покровного рубероида (верхний слой), наклеиваемых битумными мастиками.
Более современный вариант – наплавляемый рубероид. В этом случае кровельный ковер настилается с помощью газовых горелок. При больших углах наклона крыши возможно крепление рубероида гвоздями по раскладкам.
Существенным недостатком кровель из пергамина и рубероида является невысокая долговечность (пять-семь лет), которую специалисты объясняют низкой прочностью и биостойкостью картонной основы, а также хрупкостью на морозе, низкой теплостойкостью и старением на солнце битумного связующего. При длительной эксплуатации материал становится жестким, и кровельный ковер при любых температурных, усадочных деформациях растрескивается.
Кроме того, из-за хрупкости битумного связующего на холоде и невозможности раскатать рулон, устройство кровли из рубероида невозможно в зимний период.
Следует отметить, что в Западной Европе, в частности в Германии, уже многие годы битумные материалы на картонной основе запрещены к применению для устройства кровель.
В современных рулонных кровельных материалах для улучшения свойств используются три основных направления:
– модификация битумного вяжущего;
– замена картона новой прочной и долговечной основой;
– использование новых видов бронирующих посыпок.
Простейший способ модификации битума – введение тонкодисперсных наполнителей или окисление расплавленного битума продуванием воздуха через него, что повышает его теплостойкость.
Но при этом не повышается эластичность битума и устойчивость его к старению.
Более эффективна модификация битума полимерными продуктами.
Полимерные добавки позволяют расширить интервал рабочих температур битума, снижая температуру его хрупкости и повышая температуру размягчения, обеспечивают сохранение эластичности вяжущего длительное время, то есть повышают долговечность материала. В настоящее время для модификации битума используют, в основном, термоэластопласт атактический полипропилен (АПП) – побочный продукт при производстве полипропилена, по внешнему виду и свойствам напоминающий невулканизированный каучук, и синтетические каучуки, в частности, стирол-бутадиен-стирольный (СБС).
По сравнению с обычным окисленным битумом, битумы, модифицированные АПП, характеризуются высокой теплостойкостью, хорошей гибкостью на холоде (до -20°С) и высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям. Битумы, модифицированные СБС, характеризуются еще более высокой гибкостью на холоде (до -30°С), но они более чувствительны к УФ-облучению, поэтому требуют применения защиты от солнечного света.
Материалы на основе таких модифицированных битумов имеют расширенный диапазон эксплуатационных температур, повышенную долговечность и позволяют производить работы по устройству кровли из рулонных материалов при отрицательных температурах.
Положительный эффект от модификации битумного связующего в полной мере может быть реализован только в случае замены слабой и недолговечной картонной основы на более прочные и стойкие основы.
Такие основы получают, используя стеклянные или синтетические волокна (главным образом полиэфирные волокна типа «полиэстер») в виде тканей, холста и нетканого полотна, а также путем дисперсного армирования короткими отрезками волокон. Стеклохолст представляет собой простейший вид стеклоткани, выполненный полотняным переплетением из нескрученных прядей стеклянного волокна (ровницы).
Нетканое полотно – полотно, в котором волокна расположены хаотически, например, сукно или войлок, и скрепляются между собой силой трения, клеевым составом или термической сваркой.
Ткани и нетканые волокнистые основы на базе таких волокон отличаются высокой прочностью, водо- и гнилостойкостью, что увеличивает долговечность и надежность рулонных материалов на их основе.
Основы из полиэфирного нетканого полотна «полиэстер» имеют большое относительное удлинение при разрыве (до 45-50%), что обеспечивает повышенную эластичность и релаксационную способность материалов в целом. Удлинение при разрыве у стекловолокнистых основ небольшое – 2-6%.
Интересным решением при производстве рулонных кровельных материалов является использование в роли основы металлической фольги – алюминиевой или медной. При этом фольга располагается на лицевой поверхности материала и служит не только основой, но и защищает битумный слой от солнечных лучей, создает декоративный эффект.
Благодаря этому материалы отличаются высокой долговечностью за счет замедления старения битумного связующего.
В обычных материалах для защиты от солнечного излучения применяются бронирующие посыпки из цветной минеральной (сланцевой, керамической) крошки.
Такие посыпки более надежны, чем традиционные песок и слюда, и придают декоративность материалу.
Использование рулонных кровельных материалов предполагает устройство многослойного кровельного ковра.
Многие компании – производители рулонных кровельных материалов в последние годы начали использовать другой метод, заключающийся в замене всего кровельного ковра одним многослойным композиционным материалом: например, два слоя основы и три слоя битума, который позволяет настилать рулонную кровлю за один раз.
Подводя итоги вышесказанному, можно выделить кровельные материалы четырех поколений.
I поколение – обычный рубероид (ГОСТ 10923-93) на картонной основе (долговечность менее десяти лет, число слоев кровельного ковра три-пять и более, ручная укладка);
II поколение – наплавляемый рубероид на картонной основе (ускорилась настилка кровельного ковра);
III поколение – битумные материалы на гнилостойких основах из синтетических или стеклянных волокон (возросли прочность и долговечность покрытий до 10-12 лет);
IV поколение – битумно-полимерные материалы на гнилостойких основах (сократилось число слоев кровельного ковра до двух-трех, увеличилась надежность и долговечность кровельных покрытий до 15-25 лет).
На сегодняшний день на украинском рынке стройматериалов представлены рулонные материалы всех поколений и самых разных типов. Хотя по-прежнему отдается предпочтение (85%) недорогим простейшим битумным, но недолговечным материалам I, II, III поколений.
При этом около 40% занимает «патриарх» кровель – рубероид. Для сравнения: в Западной Европе явное предпочтение (87%) отдается более надежным и долговечным, хотя и более дорогим битумно-полимерным материалам IV поколения.
Качество рулонных кровельных материалов оценивается в соответствии с ГОСТ 30547-97 «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия» по следующим основным показателям, обязательным для всех материалов:
– разрывная сила при растяжении образца шириной 5 см, Н;
– относительное удлинение при разрыве, %;
– гибкость на брусе R = 25 мм для основных и R = 5 мм – безосновных, °С;
– теплостойкость, °С;
– водопоглощение, %;
– водонепроницаемость.
Методика определения этих показателей регламентирована ГОСТ 2678-94.
Однако простейший и старейший рулонный материал – рубероид по-прежнему занимает ведущее место в общем объеме кровельных материалов. Поэтому описание конкретных видов материалов мы начнем именно с него.
Рубероид
Рулонный кровельный материал, получаемый пропиткой кровельного картона нефтяными битумами с последующим нанесением на обе стороны полотна покровного состава, состоящего из битума с наполнителем, и посыпки.
Для верхнего слоя кровельного ковра выпускается рубероид с крупнозернистой посыпкой лицевого слоя РКК-400 и РКК-350, для нижнего – РКП-350, РПП-300 и РПЭ-300 с пылевидной посыпкой с двух сторон. Цифры в марке рубероида обозначают массу картона, используемого для его изготовления.
Долговечность рубероида в роли верхнего слоя кровельного ковра не более десяти лет. Необходимость в ремонте может появиться через четыре-шесть лет.
Современные рулонные битумно-полимерные материалы на гнилостойких основах
Современные рулонные кровельные материалы выпускает большое количество предприятий. Для этих материалов нет единого ГОСТа, поэтому каждый выпускается по своим техническим условиям (ТУ).
Нет даже единой системы маркировки рулонных материалов, хотя в этом отношении у крупнейших производителей налаживается единообразие.
При маркировке многие предприятия используют трехбуквенное обозначение.
Первая буква – тип основы:
Э – нетканое полиэфирное волокно (полиэстр);
Т – стеклоткань;
Х – стеклохолст.
Вторая буква – вид верхнего покрытия:
П – защитная полимерная пленка;
К – крупнозернистая минеральная посыпка;
М – мелкозернистый пылеватый песок.
Третья буква – вид нижнего покрытия:
П – защитная полимерная пленка;
М – мелкозернистый пылеватый песок.
В специальных случаях используются индексы Ф – фольга, С – суспензия (пылеватая посыпка).
Производители
Современные рулонные кровельные материалы широко представлены на рынке Украины. К крупнейшим компаниям можно отнести «Славутский рубероидный завод», компании «ТехноНИКОЛЬ», «Акваизол».
Эти предприятия выпускают широкий ассортимент рулонных материалов с различными свойствами и различного назначения.
Славутский рубероидный завод в 2000 г. был переориентирован на выпуск современных полимерно-битумных наплавляемых мембран.
Завод оборудован современной линией Poly итальянского производителя Boato, технология которой позволяет получать высококачественные кровельные и гидроизоляционные материалы на полиэфирной и стеклооснове. Завод производит около 80 видов продукции, осуществляя поставки практически во все регионы Украины.
ОАО «Славутский рубероидный завод» – единственное отечественное предприятие в полимерной промышленности, сертифицированное по международной системе ISO 9001:2000, что позволяет заводу импортировать свою продукцию за рубеж (Россия, Казахстан, Латвия, Молдова, Чехия, Германия, США).
В связи с увеличением емкости рынка битумно-полимерных мембран, в 2003 г. завод подписал контракт с той же фирмой BOATO International на поставку и монтаж второй производственной линии типа Fire, производственная мощность которой 25 млн кв. м в год.
После начала работы второй линии, пуск которой запланирован на август нынешнего года, суммарная мощность предприятия составит более 30 млн кв.м в год, а это приблизительно годовая потребность отечественного рынка в подобных материалах. Поэтому, скорей всего, произойдет передел этого рынка между некоторыми его операторами.
Уже по итогам 2003 года доля импорта сократилась до 8%, при том, что и поставщиков иностранных компаний у нас еще достаточно и рынок мягких кровель постоянно увеличивается (по оценкам специалистов, в этом году среди кровельных и гидроизоляционных материалов будут преобладать среднемодифицированные, которые достигнут 70%).
Труднее всех придется импортерам российской и итальянской продукции.
Первые будут потеснены Славутский заводом (в 2003 году – 32% рынка) за счет оптимального соотношения качества и цены, а вторые – более выгодной стоимостью при достаточном уровне качества. Приобретение второй линии обусловлено увеличением спроса на евроматериалы.
В настоящее время многие строители и инвесторы уже понимают, что лучше один раз застелить кровлю сразу на 15 – 30 лет, чем постоянно ее менять. Кроме того, в связи с оживлением экономики поднимаются регионы, в Запорожье, Кривом Роге, Днепропетровске, Донецке начинается реанимация производственных помещений.
А так как вся продукция Славутского завода зарекомендовала себя только с лучшей стороны, то и спрос на продукцию неуклонно растет.
Завод кровельных материалов «АКВАИЗОЛ» освоив первым на Украине выпуск высококачественных рулонных битумно-полимерных наплавляемых кровельных и гидроизоляционных материалов, завод прочно удерживает лидирующее место в ряду отечественных производителей аналогичной продукции.
В основу создания специализированных производственных мощностей и производственной инфраструктуры завода положен многолетний опыт работы ведущих мировых производителей еврорубероида, соединенный с мощным научно-техническим потенциалом харьковских ученых, конструкторов, проектировщиков.
Высокая надежность всей выпускаемой продукции обеспечивается тщательным отбором исходного сырья, постоянного контроля качества на всех этапах производства.
В качестве исходного сырья используется продукция ведущих европейских производителей стеклохолста, полиэстера, модификаторов, сланцевой посыпки и др. Партнерами-поставщиками завода являются такие фирмы, как Shell, Johns Manville, Enichem.
Высокая степень механизации и автоматизации производственных процессов обеспечивает стабильное качество всей выпускаемой продукции.
Контроль качества сырья и готовой продукции осуществляется заводской технологической лабораторией, оснащенной современной технической базой и передовыми методиками, позволяющими производить все необходимые испытания и исследования, определенные регламентом технологического процесса.
С 1999 г. кременчуцкий завод ООО «Бласто» выпускает на украинский рынок кровельные и гидроизоляционные рулонные наплавляемые мембраны марки «Крембит», а также жидкую мастику (праймер) и битумную мастику. Наличие при ЗАО «Укртатнафта» битумной установки и сырья позволяет заводу производить качественные материалы по приемлемым для украинского рынка ценам.
По материалам сайта компании ООО «Бласто», уже 5 млн. кв. м гидроизоляционных материалов «Крембит» защищают жилые и промышленные здания во всех регионах Украины.
Еще одна российская компания досточно известна украинскому потребителю кровельных материалов под торговой маркой «Люберит».
Впервые эти материалы появились более десяти лет назад. На рынке Украины официальным представителем завода-изготовителя с 1999 г. выступает частное предприятие «Люберит Украина», удерживающее свои позиции в условиях жесткой конкуренции благодаря оптимальному соотношению цены и качества.
Все рулонные наплавляемые материалы выполнены на негниющей основе (стеклоткань, стеклохолст или полиэфирное волокно типа «полиэстер»), пропитанной и покрытой сверху и снизу вяжущим, представляющим собой сложную композицию из битумов разных марок, полимеров и прочих наполнителей. Продукция представлена в четырех основных модификациях, начиная с битумных и заканчивая СБС-модифицированными материалами, применяемых для гидроизоляции мостовых сооружений.
Для защитного слоя, в зависимости от назначения, применяются полимерные пленки или минеральные крупнозернистые посыпки, основанные на стойких минералах.
Второй эшелон отечественного кровельного рынка составляют относительно новые материалы «Пластобит», «Промизол», «Фибребит» и дебютант рынка – «Армоизол».
Среди производителей дальнего зарубежья особой популярностью пользуется продукция компаний Ruberoid Building Products (Англия), Index, Polyglass (Италия), Alkorplan (Дания), Firestone Building Products Co (полимерные мембраны EPDM) (США).
По мнению большинства операторов рынка, значительных изменений за прошлый год на рынке мягких кровельных материалов не произошло.
Традиционно рынок вырос в среднем на 20% и как утверждает официальная статистика, составил 42,23 млн кв. м. Подобную тенденцию роста специалисты прогнозируют и в текущем году. Единственное, что может помешать этому процессу, – это приближающиеся выборы, которые могут повлиять на платежеспособность строительных организаций за счет уменьшения объема выделяемых бюджетных средств на строительство и проведение ремонтных работ.
Это единственный сдерживающий фактор, который может сказаться на объемах производства и потребления рынка кровельных материалов для плоских крыш.
В последний год заметнее и четче стала структуризация этого рынка.
Торговые марки как отечественных, так и зарубежных производителей активно занимают свою нишу в зависимости от соотношения цена и качество материала. Производители совершенствуют свои технологии, предлагая потребителю новые материалы более высокого качества.
Больше внимания компании акцентируют на технической поддержке своей продукции: инструкции по монтажу, специальные памятки и рекомендации для покупателей становятся одним из важных условий продвижения товара. Большинство компаний, торгующих кровельными материалами, стараются завоевать заказчика не только широким ассортиментом продукции, специализируясь уже не на одном материале, а предлагают клиенту «все из одних рук»: материалы для скатных и плоских кровель, комплектующие, подкровельные тепло, паро-, гидроизоляционные материалы, водосточные системы.
Для этого в последнее время компании активизируют создание специальных салонов-магазинов кровельных материалов, представляя заказчику возможность выбора различной продукции от разных производителей, имеющих немало материала примерно одинакового по цене и качеству, но обладающего различными особенностями, важными для потребителя.
Конкуренция на рынке битумно-полимерных мембран достаточно велика и ведется в основном за счет ценовых факторов, так как по своим качествам и составу (формула продукта одинаковая и комплектующие от одних поставщиков) материалы практически одинаковые.
Но рынок еще не сформирован окончательно, поэтому о чистой ценовой конкуренции говорить еще рано, по-прежнему огромное значение имеет фактор качественных характеристик продукции.
Цена на еврорубероид зависит от тенденций экономики как на внутреннем, так и внешнем рынках.
Скачок цен на нефть на мировом рынке и в Украине в частности в мае текущего года заставил производителей поднять цену на материал, поскольку среди составляющих по изготовлению битумно-полимерного материала большую долю занимает битум, а цена на него находится в прямой зависимости от цен на нефть.
Мнение специалиста
Александр Гуренко,
бренд-менеджер компании NBP-Украина
Рынок кровельных материалов в Украине развивается стремительными темпами.
Уже сейчас, до окончания строительного сезона, можно утверждать, что его прирост в 2004 г. составит порядка 40–50%. На рынке Украины присутствует много компаний, предлагающих продукцию зарубежных фирм-производителей, а также несколько десятков отечественных производителей.
Но последние пока не могут позволить себе выйти из рыночного сегмента «невысокое качество по низкой цене». Компания NBP-Украина предлагает продукцию элитного и среднего классов, произведенную в таких странах, как Канада, США, Бельгия, Италия и т. д. Что касается соотношения спроса и предложения, то, несмотря на стремительный рост рыночного потенциала, на сегодняшний день предложение, на наш взгляд, все же превышает спрос.
В данный момент наблюдается увеличение удельного веса материалов верхнего сегмента среднего класса, таких как битумная черепица, металлочерепица с цветной каменной посыпкой и т. д.
Маловостребованными на сегодняшний день остаются материалы, главным достоинством которых является их экологичность.
Это такие материалы, как безасбестовый шифер, в отличие от традиционного, не являющийся вредным для здоровья человека, но обладающий схожими характеристиками прочности и долговечности. Судя по развитию европейского рынка, можно ожидать рост спроса на данный материал уже в ближайшем будущем.
Опыт работы нашей компании показывает, что интерес потребителя будет расти именно к мягкой черепице. Это связано с такими ее неоспоримыми достоинствами, как приемлемая цена, эстетичный внешний вид, разнообразие цветов и форм, долголетие и повышенная звуко- и теплоизоляция.
Андрей Смола,
коммерческий директор компании «Ависта»
Объем рынка в 2003 г. составил:
Объем рынка в 2003 г. составил:
рубероид – 36 – 42 млн кв. м;
еврорубероид – 24 – 28 млн кв. м;
ПВХ и EPDM мембраны – 200 тыс. кв. м.
Рынок продолжает расти достаточно быстрыми темпами: более 30% в год. Мы предполагаем, что емкость рынка еврорубероида в 2004 г. составит не менее 32 млн. кв. м. И это по самым пессимистическим прогнозам. Рост емкости рынка ПВХ и EPDM мембран еще более интенсивен: 60–80%.
По остальным материалам особых новостей не предвидится: емкость рынка картонного рубероида продолжит сокращаться.
Структура продаж в 2003 г.:
В 2004 г. наблюдается увеличение доли материалов отечественного производства (до 65%) и снижение доли материалов, импортируемыми из стран дальнего зарубежья (до 10%). Доля материалов российского производства остается примерно той же.
За прошедший год появилось очень много новых производителей еврорубероида, а многие старые игроки поставили дополнительные линии.
Постепенно начала повышаться культура потребления материалов данной категории: все больше строителей и инвесторов начинают понимать разницу между высококачественными, но более дорогими материалами и дешевыми, но низкокачественными материалами.
Поэтому можно предполагать, что доля низкомодифицированных полимерно-битумных мембран в ассортименте производителей будет сокращаться. Самый главный совет при выборе материала: смотрите больше не на стоимость материала, а на стоимость эксплуатационных затрат за определенный период.
Автор: Валентина_Скрипченко
обсудить на форуме
источник: бухгалтерский учет