Резервуары, используемые для транспортировки и хранения жидких веществ, в зависимости от химического состава жидкости, имеют широкий диапазон номенклатурных позиций. В качестве основного материала для их производства берутся прочные металлы либо их сплавы. Важнейшая сфера использования данного оборудования – перевозка горюче-смазочных материалов.
Разновидности стальных резервуаров
В зависимости от способа установки стальные конструкции для хранения жидкостей подразделяются на два вида: наземные и подземные. По типу расположения после монтажа емкости для нефтепродуктов (далее) бывают горизонтальные и вертикальные. Металлоконструкции различного размера могут вмешать в себя от 2,5 кубов до нескольких тысяч тонн наполнителя. По своему назначению они подразделяются на следующие группы: для хранения дизельного топлива, для мазута, для солярки, для транспортировки ГСМ. В зависимости от конструктивных особенностей стальные емкости бывают типичные (выполненные по типовым проектам) и нестандартные (изготовленные по техническому проекту заказчика).
Особенности технологического процесса
Изготовление оборудования для сбережения и перевозки нефтепродуктов и других агрессивных химических веществ — процесс повышенной сложности, выполняемый в цехах предприятий перерабатывающей промышленности. Современные стандарты качества требуют от производителей наличия технологических линий нового поколения и укомплектованного квалифицированными специалистами штата. Выпускаемая продукция должна отличаться особой герметичностью, высокими эксплуатационными качествами, длительностью срока эксплуатации. Изготовление резервуаров из листового металла, как и производство силосов (подробнее) выполняется из стали таких марок: С390,09Г2С, Ст3Сп5, С255, С245, а также из нержавеющей стали. Целостность данных емкостей обеспечивается, благодаря наличию двустороннего сварного шва. По способу применения различают бункера открытые (без верхнего листа) и закрытые (имеющие потолочный лист).
Технология производства металлических емкостей
Так как данное оборудование находится в постоянном контакте с агрессивной средой, то для его изготовления применяют металл, соответствующий всем ныне действующим стандартам качества. Сначала рабочие в цехах выполняют кислородную и плазменную резку металлических листов, на кромкострогальном станке производят обработку их кромок. Следующий производственный этап — автоматическая сварка конструкции. Резервуары для жидкостей, как и сварная балка изготовление (сайт) которой требует качественного листового металла, отличаются высокой прочностью и надежностью. После завершения всех технологических операций готовая продукция проверяется СТК. Готовые изделия подвергаются исследованиям с целью подтверждения всех эксплуатационных характеристик.
Резервуары производство монтаж
Обработка 8 000 тн. металла в год.
РВС до 25 000 м3.
РГС до 250 м3.