Еще несколько лет назад словосочетание «искусственный камень» мало кому о чем-нибудь говорило. Широко распространенный на Западе, декоративный камень только начинал осваивать Российский рынок. Первые изготовители «камня» пока только изучали технологию производства, приобретали за рубежом формную оснастку и знакомили покупателей с новой продукцией. В тоже самое время такой же точно «камень», изготовленный на основе цемента, ввозился из Германии, Голландии и, как модная диковинка, продавался в Москве по сумашедшим ценам. Прошло совсем мало времени, и ситуация коренным образом изменилась.
Искусственный камень производят много и многие – от общепризнанных брэндов (Эколит, Камрок, Челси..), выпускающих сотни квадратных метров «камня» ежедневно, до массы небольших фирм по всей России и СНГ, делающих всего по 10-15 кв.м.»камня» в день.. Рекламой и статьями о декоркамне пестрят авторитетные специализированные журналы, декоративный камень и кирпич — «любимый» элемент дизайна в оформлении телестудий на всех каналах. У покупателей искусственный камень популярен за счет явных преимуществ перед камнем натуральным (даже не смотря на относительно высокую стоимость — 20-25 $/м.кв.), а у производителей – по причине не сложной технологии, доступных начальных вложениях и высокой рентабельности.
Ассортимент «камня» весьма широк — фасадный и цокольный камень; тротуарная плитка и брусчатка нового поколения, имитирующие фактуру натурального камня, дерева, кирпича; малые архитектурные формы и элементы ландшафтного дизайна в «каменном стиле» (заборы, фонтаны, вазоны, беседки, столбы…) А не так давно в применении искусственного камня открылось «второе дыхание»-происходит активный перенос акцента с фасадного использования»камня» на интерьерное. Рост интереса к внутренней отделке «камнем» резко увеличивает потенциальную емкость рынка!
Так что, новым производителям этого отделочного материала еще остается много шансов побороться за «место под солнцем»…
1. Значение литьевых форм в производстве искусственного камня
Искусственный декоративный камень изготавливается, преимущественно, на основе портландцемента методом вибролитья в эластичные литьевые матрицы (формы) и окрашивается интегральным (объемно-поверхностным) способом. Помимо цемента, в состав искусственного камня входят: тяжелые или легкие заполнители, химические и модифицирующие добавки, минеральные пигменты.
Технология оптимизации состава искусственного декоративного камня не многим отличается от аналогичных действий при производстве мелкозернистых декоративных бетонов, и не представляет сложностей. Применяемое оборудование (вибростолы, растворосмесители, весовое оборудование) также является типовым.
Специфика производства искусственного камня базируется на двух отличительных особенностях- специальная формная оснастка и технология окрашивания. Эластичные литьевые формы(формная оснастка)-это ядро технологического процесса и самый важный элемент в структуре цеха по производству искусственного камня.
Во-первых, это самая дорогостоящая часть оснастки и оборудования цеха. Например, если вы затратили на организацию цеха по изготовлению искусственного камня 15 тысяч $, то 10тысяч-это стоимость приобретенных форм, а 5 тысяч – оборудование, оснастка и монтаж (то есть все остальное)! Во-вторых, только высокий уровень качества форм обеспечивает превращение бетонной плитки в искусственный камень со среднерыночной стоимостью 25$/кв.м.
*искусственный камень ценится за высокую степень имитации природного камня. А это возможно только при условии применения формных материалов, идеально копирующих рельеф натурального камня;
*натуральность окраски «камня» в значительной степени зависит от способности формы удерживать на своей внутренней поверхности пигментные составы без эффекта «размазывания»;
*искусственный камень должен иметь четкую геометрию плиток для удобства монтажа. А это невозможно, если ваши формы подвержены усадочным деформациям.
В-третьих, долговечность форм напрямую влияет на себестоимость готовой продукции и может доходить до трети(!) сырьевой стоимости «камня» (в худшем случае).
В-четвертых, эксплутационные качества форм определяют эффективность производственного процесса и также влияют на рентабельность бизнеса.
Например, слишком жесткие формы, удлиняют время набора распалубочной прочности, увеличивают процент брака, растет трудоемкость, и требуется избыточное количество форм. Другой пример: некоторые формные материалы слишком крепко удерживают пузырьки воздуха на своей поверхности. Это ведет в большому количеству пор, раковин на декоративной стороне «камня».(т.е.браку!)
Устранение этого эффекта требует значительных усилий (изменение настроек и времени вибрации, применению специальной химии и т.д.)
Вы уверены, что средства, вложенные Вами в приобретение готовых форм, не потрачены напрасно?
2. Из чего должны быть изготовлены литьевые формы
Итак, мы выяснили, что значение литьевых форм в производстве искусственного камня – первостепенно. Теперь важно разобраться, из какого материала должны быть изготовлены матрицы, чтобы они долго служили, не создавали на действующем производстве лишних проблем и были экономически выгодны.
Для начала, сформулируем основные требования к готовым формам:
1.Матрицы(формы) должны ИДЕАЛЬНО копировать фактуру натурального камня, чтобы товар соответствовал своей цене.
2.Матрицы(формы) должны быть оптимально эластичными, чтобы обеспечить высокую скорость расформовки изделий.
3.Матрицы(формы) должны быть прочными, химически и абразивостойкими, чтобы ваше производство «камня» не превратилось в бесконечную проблему-«где взять новые формы взамен изношенным?»
4.Матрицы(формы) должны быть хорошо совместимы с бетонными смесями, чтобы на производстве не возникало нештатных ситуаций.
5.Матрицы(формы) должны быть экономически эффективны, чтобы средства, вложенные в формный парк, окупались и не ложились тяжким бременем на себестоимость продукции.
Существует несколько основных типов формных материалов.
Рассмотрим их:
1.Формопласты – самый дешевый тип формного материала (2-3$/кг).Применяется, чаще всего, в «гаражных» мастерских по производству дикого камня. Отличается крайней трудоемкостью переработки (превращение блочного материала в стружку и плавильня) и вредностью для здоровья.
Кроме того, низкая «живучесть» таких форм(около 50 циклов расформовки) требует ежемесячного обновления формного парка. Амортизация таких матриц- не менее 1 $м.кв. готового камня! (без учета трудоемкости),что делает такие формы экономически крайне неэффективными.
2.Силиконовые компаунды и каучуки: легко перерабатываются в формы. Идеально подходят для литья гипсосодержащих смесей.
При использовании силиконов для литья «камня» на основе цемента – быстро и необратимо разрушаются (механически и химически)в условиях щелочной среды, присущей любой бетонной смеси.(Исключение –некоторые импортные силиконы на платиновых катализаторах, но их цена слишком высока – от 30 $/кг). Долговечность силиконовых форм 100-400 отливок. Еще один неприятный минус – повышенное количество «пузырей» на декоративной поверхности «камня».
3.Полиуретаны (отечественные). Достоинство – невысокая цена(около 5 $/кг). Недостатков больше: выдерживают всего около 100 циклов (а значит, высоки амортизационные расходы), имеют высокую усадку (а значит, искажается геометрия плиток).
Но для некоторых типажей искусственного камня, в целом, годятся с точки зрения цена/качество.
4.Полиуретаны (США / Зап. Европа). Практически идеально подходят для целей цементного вибролитья.
Средняя стоимость таких материалов 15-25$/кг. Долговечность – несколько тысяч отливок, поэтому амортизационные расходы ничтожны (0,1-0,4$/кв.м.). Легко перерабатываются в формы и практически не имеют усадки.
Но нужно учитывать, что в мире производится более двухсот разновидностей полиуретановых компаундов. Одни обладают великолепной эластичностью, другие – прочностью и т.д. Для наших целей нужен оптимальный набор нескольких характеристик – плотность, литьевая консистенция, прочность, эластичность, абразивостойкость, и некоторые другие.
В 2001году был запущен в производство формный полиуретан серии SX(США).Его целевое назначение-формование архитектурных и декоративных бетонов. Обладает высокой щелоче- и абразивостойкостью, несущественной усадкой, тиражестойкость от 2 до 10 тысяч отливок!
Цена-около 18$/кг.
По результатам испытаний на действующих производствах искусственного камня, этот формный материал – лучший из известных нам.
3.Принципиальный выбор – покупать готовые формы или изготавливать самостоятельно.
На самом деле, этот вопрос относится к разряду риторических. Подавляющее большинство Российских производителей искусственного декоративного камня выбрали путь самостоятельного изготовления литьевых форм.
Причем, в их числе не только все крупные производители, но и основная часть средних и мелких предприятий. Почему так?
Во-первых, это выгодно в финансовом отношении. Средняя стоимость форм хорошего качества 400-500$/кв.м.Такие же формы, изготовленные своими силами, обойдутся примерно вдвое дешевле. Иными словами, экономия составит около 200$ на каждом квадратном метре!
Если учесть, что среднестатистический формный парк-это 25-30 кв.м., то суммарная экономия впечатляет.
Во-вторых, своя формная мастерская гарантирует стабильное качество матриц, чего не скажешь о купленных формах. Вы ничего не узнаете о свойствах приобретенных форм, пока не протестируете их( 2 недели непрерывной работы).
В-третьих, любой производитель искусственного камня знает, что умение делать формы – это очевидное конкурентное преимущество(поэтому, никто из них не спешит делиться с другими маленькими секретами своего мастерства, даже за плату). Нужно иметь возможность быстро реагировать на колебания спроса, например, резко нарастить объем производства при крупном заказе или ввести на рынок новые типажи «камня»,которых нет у конкурентов.
Все это возможно только при наличии собственной формной мастерской!
Кстати, организовать ее совсем не сложно… Для этого НУЖНО:
*небольшое помещение (от 15 кв.м. площади)
*бытовые или полупрофессиональные инструменты (специальное сложное или дорогое оборудование ОТСУТСТВУЕТ)
*один, обученный формному делу, мастер
*сырье и прочие расходные материалы
Материал предоставлен «Камитт груп» http://zikam.boxmail.biz
Барбалюк Александр
8(913)890-48-60
zikam@mail.ru